Cómo se fabrica la vajilla de cerámica de uso diario
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- 2025/7/29
La vajilla de cerámica es una opción atemporal en hogares, restaurantes y hoteles de todo el mundo. En STORIWARE, nos enorgullecemos de ofrecer cerámica de alta calidad para uso diario, elaborada mediante un proceso de fabricación preciso y controlado. En este artículo, le explicaremos los pasos clave de la fabricación de tazas, platos y cuencos de cerámica, desde la arcilla cruda hasta los productos terminados, aptos para alimentos.
Paso 1: Preparación de la materia prima
La producción de cerámica comienza con la cuidadosa selección y mezcla de materias primas como el caolín, el feldespato y el cuarzo. Estos ingredientes se muelen y se mezclan hasta formar una masa de arcilla uniforme con la plasticidad y estabilidad adecuadas para su moldeado.
Paso 2: Moldeado/Dar forma
A continuación se muestran varias técnicas de modelado utilizadas según el tipo de artículo:
Moldeo a presión (para platos, tazas y vasos)
Jiggering (para cuencos)
Colada deslizante (para formas complejas)
Cada método garantiza la consistencia en tamaño y estructura.
Paso 3: Secado
Tras darles forma, las piezas de arcilla se dejan secar al aire libre o en cámaras de secado controladas. Este paso elimina el exceso de humedad y evita que se agrieten durante la cocción.
En esta etapa el producto se denomina "cuerpo verde".
Paso 4: Primera cocción (cocción de bizcocho)
Las piezas secas se cuecen en un horno a 800–1000 °C. Este proceso endurece la masa cerámica, lo que permite su esmaltado y decoración.
Paso 5: Glaseado
Se aplica una fina capa de esmalte al bizcocho para darle una superficie lisa y vítrea. El esmalte se puede aplicar por inmersión, pulverización o pincel.
El esmalte no sólo aporta color y brillo sino que también proporciona una superficie impermeable y segura para los alimentos.
Paso 6: Segunda cocción (cocción brillante)
La pieza esmaltada se cuece de nuevo a 1100–1350 °C, según el tipo de cerámica (gres o porcelana). Esto refuerza la masa y fija el esmaltado.
Paso 7: Decoración (opcional)
Impresión de transferencia de calcomanías
Serigrafía
Pintura a mano
A menudo se vuelven a cocer a una temperatura más baja para fusionar el diseño con el esmalte.
Paso 8: Inspección de calidad
Cada pieza se somete a una inspección minuciosa:
Compruebe si hay defectos en el esmalte (burbujas, poros, saltos)
Consistencia de forma, tamaño y peso
Prueba de sonido para detectar grietas
Alineación de calcomanías y fidelidad de color
Paso 9: Embalaje
Los productos terminados se embalan con materiales de protección (plástico de burbujas, cartón alveolar, cajas interiores) y cajas de cartón para exportación. Disponemos de embalajes personalizados bajo pedido.
Por qué esto importa
Comprender el proceso de producción de cerámica le ayudará a:
Sepa qué esperar en términos de plazo de entrega
Aprecie la artesanía detrás de cada producto.
Comunicarse mejor al realizar pedidos personalizados o al por mayor
Trabaje con un proveedor de confianza
En STORIWARE, nos especializamos en la producción OEM y ODM de cerámica de uso diario para clientes internacionales. Desde la obtención de materias primas hasta un estricto control de calidad, garantizamos que cada artículo cumpla con los estándares de exportación.
Contáctenos hoy para solicitar muestras o discutir su proyecto personalizado.